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激光切開無毛刺、皺、精度高。對許多機電制作行業(yè)來說，因為微機程序控制的現(xiàn)代數(shù)控激光切開體系能方便切開不同形狀與尺度的工件，它往往比沖切、模壓工藝被優(yōu)先選用;盡管激光切開機的加工速度還慢于模沖，但它沒有模具耗費，無.須修補模具，還節(jié)省換模具時刻，然后節(jié)省了加工費用，降.低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是合算的。在工業(yè)制作體系占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬資料，不論它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切開。但是，對高反射率資料，如金、銀、銅和鋁合金，因為它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因而激光切開很困難，乃至不能切開。激光切開過程中添加與被切資料相適合的輔.助汽體。鋼切開時利用氧作為輔.助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化資料，同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切開聚一類塑料運用壓縮空氣，棉、紙等易燃資料切開運用惰性汽體。進入噴嘴的輔.助汽體還能冷卻集合透鏡，.止煙塵進入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。切開速度與資料切開效.果的數(shù)控激光切開機在切開時切開速度的挑選其實也很重要，好的切開速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確.定，因為資料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點凹凸，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等要素，切開速度也相應(yīng)的改變。首要體現(xiàn)：1、切開速度適.度.地提.高.能.改.善切斷質(zhì)量，即切斷略有變窄，切斷表面平坦，同時可減小變形。2、切開速度過快使得切開的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快.速將熔化的切開熔體立.即吹掉而構(gòu)成較大的后拖量，伴隨著切斷掛渣，切斷表面質(zhì)量下降。3、當切開速度太低時，因為切開處是等離子弧的陽，為了維持電弧本身的安穩(wěn)，陽.斑駁或陽區(qū)要在離電弧z近的切縫鄰近找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞多的熱量，因而使切斷變寬，切斷兩側(cè)熔融的資料在底緣集合并凝結(jié)，構(gòu)成不易清理的掛渣，而且切斷上緣因加熱熔化過多而構(gòu)成圓角。4、當速度很低時，因為切斷過寬，電弧乃至?xí)纭Ｓ纱丝梢姡艹龅那虚_質(zhì)量與切開速度是分不開的。

激光切割的廣泛應(yīng)用:激光切割加工是隨著制造技術(shù)不斷改進而產(chǎn)生的，是利用能量聚焦原理來發(fā)揮作用，在技術(shù)的、標準的推動下，社會對精密儀器、模具制造、產(chǎn)品加工方面的要求更加精益求精，因此，激光切割的出現(xiàn)恰恰能夠滿足人們的需要，此外，通過與計算機、機器人相關(guān)設(shè)施的配套，激光切割更標準。激光切割加工能夠保持切割垂直型，方向性，切割的切口大小能夠準確抱我，同時能夠保持切割口表面的光滑與穩(wěn)定等等，激光切割的應(yīng)用涉及到各個方面。激光切割在金屬制造、切割方面更是應(yīng)用廣泛，利用銅、鈦等金屬，還包括新材料、合成加工產(chǎn)品等，在新材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的階段，對激光切割的應(yīng)用更加重要，在飛機制造、航天器械的制造等，這些需要精密制造的相關(guān)器械。激光束聚焦成很小的光點其小直徑可小于0.1mm)，使焦點處達到很高的功率密度可超過106W/cm2)。這時光束輸入(由光能轉(zhuǎn)換)的熱量遠遠超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴散部分，材料很快加熱至汽化濕度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄(如0.1mm左右)的切縫。切邊熱影響很小，基本沒有工件變形。切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助氣體。鋼切割時得用氧作為輔助氣體與溶融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性氣體。進入噴嘴的輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。大多數(shù)有機與無機物都可以用激光切割。在工業(yè)制造占有分量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它具有什么樣的硬度，都可進形無變形切割(目前使用的激光切割系統(tǒng)可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm)。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割(某些難切割材料可使用脈沖波激光束進行切割，由于極高的脈沖波峰值功率，會使材料對光束的吸收系數(shù)瞬間急劇提高)。激光切割加工無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。另一方面，從如何使模具適應(yīng)工件設(shè)計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要模具制作工，激光切割運轉(zhuǎn)費用也并不昂貴，因此還能顯著地降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產(chǎn)生一個淺硬化層(熱影響區(qū))，提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應(yīng)力優(yōu)勢，由此提高了使用壽命。

一、影響激光切割加工精度的幾個重要因素： 1、激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光后的光斑越小，激光切割外協(xié)加工精度越高，特別是切縫較小，光斑可達0.01mm。 2、工作臺的走位精度決定著激光切割外協(xié)加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，爐輥切割的精度越高。 3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。 4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同，即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。 二、激光切割加工時怎么才能做到高精度呢？ 1、焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。 2、切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都一定要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。 3、嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng)；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。 光加工無毒無害、清潔衛(wèi)生，符合各國出產(chǎn)環(huán)保需要，避免腐蝕、絲印等技能所構(gòu)成的束縛。激光集合后光斑直徑很小，加工精密，對加工資料的熱影響區(qū)小，工件基本上不變形。激光束可透過通明物對隔層或密封容器內(nèi)德工件加工，可以集合到波長級高能量光斑進行微區(qū)加工，可以結(jié)束一些常規(guī)方法無法完結(jié)的技能。激光切割加工靈活性強無需模具和輔佐耗材的準備，無論是單件產(chǎn)品、多種少批量產(chǎn)品或不一樣圖文的加工需要，都可即時加工。加工本錢低、操作簡略激光加工不需要額外增加其它上班和耗材，只需激光器正常工作，可長期接連加工。加工速度快，本錢賤價，可由計算機控制完結(jié)自動化出產(chǎn)，操作簡略更改便利。